一：概述

外墻抗滲是現今建筑施工中急需解決的重要問(wèn)題之一。

隨著(zhù)各種新型墻體材料(如混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、陶?；炷量招钠鰤K和粘土空心磚等)的廣泛應用，過(guò)去大量使用的實(shí)心粘土磚已被明令禁止使用。新型墻體材料的應用能達到物資循環(huán)應用，減少對自然環(huán)境破壞的目的，但新型墻體材料普遍存在孔隙率大、吸水性強、抗滲能力差等缺點(diǎn)，施工工藝未完善，導致外墻容易發(fā)生滲漏水的現象，另外現在高層建筑很多，特別是向北邊的外墻更容易發(fā)生滲水現象，由于冬雨季的雨水常常一連幾天在外墻上不斷流下，朝北邊的外墻在冬季風(fēng)壓很大，對外墻壁的防滲透性要求更高，因此在使用新型墻體材料的同時(shí)必須采取有效的預防建筑物外墻滲漏的措施。

二、防水砂漿施工存在的問(wèn)題

在高層建筑物外墻施工中，由于施工操作不當，而造成的防水砂漿層裂縫及龜裂、空鼓、脫落等質(zhì)量問(wèn)題，歸納起來(lái)有以下幾各方面：

1、沒(méi)有按規定進(jìn)行分層抹灰，正常情況下，按照防水的要求。抹灰一般應分5次進(jìn)行。而施工單位為了搶進(jìn)度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度過(guò)大。

2、基層處理得不好，外架管孔洞眼沒(méi)有從內到外分幾次堵塞好，砼墻柱及梁在裝模時(shí)所留下的穿墻螺栓孔沒(méi)有堵塞密實(shí)，不同材質(zhì)的外墻墻體材料間沒(méi)有設置好鋼絲網(wǎng)片拉結。墻體表面有灰塵和污垢，墻體過(guò)于干燥。在抹灰前對墻體表面有的灰塵污垢及灰漿清理的不徹底，不干凈，未提前對基層灑水濕潤，墻體處于干燥狀態(tài)。在這種條件下施工抹灰層，由于灰漿中的水分很快被基層吸收，勢必形成空裂，砂漿強度降低。

3、抹灰砂漿配合比不準確．砂漿標號過(guò)大。不按設計和規范要求的配比施工，抹灰砂漿的標號過(guò)大，不僅造成不必要的浪費，還導致砂漿收縮裂縫。

4、水泥砂漿壓光后，外刷一層素灰，由于素灰與水泥砂漿收縮程度不同，致素灰面層干裂。

5、舊墻面沒(méi)有處理，砂漿與墻面結合不好，砂漿標號過(guò)小，抹完砂漿后脫落。

6、抹灰接搓明顯有凸梭和接茬開(kāi)裂。

7、施工后養護不良所致，這種裂紋是由于抹灰不及時(shí)或養護時(shí)間不夠，面層長(cháng)期暴露于空氣中。由于溫差及風(fēng)干造成抹灰面層收縮產(chǎn)生龜裂紋。

三、施工方法

3.1 工藝流程：

搭防雨蓬→掃除墻面灰→基層處理→提前兩天灑水濕潤墻體→釘掛鋼網(wǎng)→吊垂直套方找規矩→定位標筋→抹底層砂漿→防水砂漿施工→防水砂漿養護

3.2 施工方法：

針對防水砂漿的滲、漏產(chǎn)生的原因，大多數為施工過(guò)程不規范，應從產(chǎn)生原因上加以重視，從根本上避免防水砂漿層的滲、漏。

3.2.1 基層處理：

清理基層工作(包括清面、澆水、填縫補平等)關(guān)系到與基層防水砂漿膠結強弱和耐久性，是保證不空鼓，不透水的關(guān)鍵一環(huán)。

3.2.2 基層為砼面時(shí)：

首先將凸出墻面的砼剔平，鑿毛后用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，將腳手架孔洞填塞堵嚴，砼表面不平整處用砂漿抹平，并淋水濕潤。清掃表面塵土、污垢，用10％火堿水將基層面油污刷凈，隨后用凈水將堿液沖凈晾干。整平清理工作完后，用掃帚將摻有107膠水的水泥砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上．并有較高的強度為止。

3.2.3 基層為加氣砼砌塊時(shí)

提前兩天淋水，在批灰前1小時(shí)再次向墻面淋水，充分濕潤墻體，減少由于墻體(加氣砼砌塊)吸水性強，吸取砂漿中水分，致使砂漿流動(dòng)性差，而造成砂漿與墻體粘結力不強，容易形成脫落及分層的現象。水滲透深度以8～10mm為宜，淋水后用10％的107膠水泥砂漿刷涂一道，并用1:1:6砂漿修補缺棱角處。

3.2.4 掛網(wǎng)施工：

基層處理好后，即可進(jìn)行墻面掛網(wǎng)。掛網(wǎng)范圍一般在易出現裂縫部位，即各層樓板上、下部位及有構造柱等不同材質(zhì)砌體范圍內。以防止由于不同材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的收縮裂縫，依靠釘鋼網(wǎng)拉結效果，減少墻體的不規則裂縫，達到抗裂防水要求。鋼網(wǎng)為21線(xiàn)規格鍍鋅鋼絲網(wǎng)，孔徑1.2×30px，采用1.5水泥釘按400×400釘入加氣砼砌塊。

3.3 吊垂直套方找規矩、定標筋：

從頂層開(kāi)始即用托線(xiàn)板檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(最薄處一般≮7mm)，在墻的四周上角各做一個(gè)標準灰餅，遇有門(mén)窗垛角處要補做高程標識,大小125px見(jiàn)方,厚度以墻面平整垂直度控制，根據這些灰餅用托線(xiàn)板或線(xiàn)錘吊垂直做墻面及四周的灰餅標識，厚度以垂直為準,間距為1.5m,掛上通線(xiàn),然后根據磚的規格尺寸，分層設點(diǎn)定位。橫線(xiàn)以樓層為水平基準線(xiàn)高圈控制，豎向線(xiàn)以四周大角為基準線(xiàn)控制在上下標識之間抹寬為250px的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標識相平，待稍剛干后即可進(jìn)行抹灰施工，使其灰底做到橫平豎直，同時(shí)注意找好接線(xiàn)窗臺等飾面的流水坡度和滴水線(xiàn)。

3.4 防水砂漿施工：

摻10％的107膠水泥素漿刷涂后，緊跟著(zhù)分層分遍抹1:1:6底層砂漿。厚度為8mm，隔天澆水養護，抹灰厚度不宜太厚，以防止墻面空鼓或出現裂縫。待第一遍水泥素漿六至七成干時(shí)即可進(jìn)行防水砂漿施工。防水砂漿分二層施工，第一層8mm厚1:2水泥砂漿摻入水泥用量3％的防水粉；第二層7mm厚1:2水泥砂漿摻水泥用量3％的防水粉，隨抹隨用木抹子搓毛，隔天澆水養護。各灰層之間間隔時(shí)間應加以控制，不宜太快，以防開(kāi)裂，影響砂漿和易性及粘結強度，造成空鼓、開(kāi)裂。

3.5 特殊部位的作法：

1）防水層的留茬：要留階梯形退茬，茬子層間退茬50毫米；

2）防水層接茬：首先應把茬口處理干凈，然后在茬口均勻涂刷水泥漿一遍。層層搭接，層次分明，抹后壓光；

3）陰陽(yáng)角處的防水層：必須做成圓角。陽(yáng)角直徑一厘米，陰角直徑5厘米為宜。

3.6 防水砂漿養護：

1）防水砂漿的噴水養護，是防水抹面工程保證質(zhì)量的最后一道關(guān)鍵工序。這項工作如做的不及時(shí)不認真，就會(huì )使水泥漿水分被蒸發(fā)掉，而出現于縮裂紋現象；

2）外墻每層砂漿抹完8～12小時(shí)后，用噴霧器少量噴水養護，夏天還可適當提前進(jìn)行這項工作。24小時(shí)后，即可大量澆水養護，保持經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養護期一般在14天以上。

四、防滲堵漏的處理

堵漏可用硅酸鈉(水玻璃)與水泥按2:1比例配制水泥膠漿。要嚴格控制水泥膠漿的凝固時(shí)間，由拌合到使用為1～2分鐘。堵滲漏的幾種方法：

1、仔細觀(guān)察和找出滲漏水的原因和部位，作出標記，然后進(jìn)行處理。先堵大漏，后堵小漏。

2、慢滲。大面積慢滲(無(wú)明顯水眼)約在3～5分鐘左右，才發(fā)現有濕痕現象。相隔一段時(shí)間，集聚成一小片水。其處理方法?？上葘⒚黠@漏的部位用硅酸鈉與水泥按1:2的比例拌成膠漿堵漏止水。對滲漏不明顯的部位將裂縫用氯化鐵防水砂漿按重量1:2.5:0.03:0.5(水泥:砂子:氯化鐵防水劑:水灰比)一一勾縫處理，遇有漏水處防水砂漿不能粘合時(shí)，可任其沖掉．待砂漿凝固后，可再用硅酸鈉與水泥拌合堵眼止水。

3、快滲。漏水現象比較明顯，擦干表面后，立即出現濕潤，水很快集聚一片，并順流而下。此時(shí)，就將漏水處用鋼絲刷刷掉一切污垢。用二人操作，一人在前邊往墻上澆刷硅酸鈉，一人在后邊用干水泥粉抹擦。如此往返交替數次后，墻面水珠即可消失。

4、急流。漏水現象特別明顯，形成一股水流，順墻面急流而下。采用“直接堵塞”處理。先將漏水處用砧子剔成內大外小的水眼，用水沖洗干凈，把水泥與硅酸鈉在灰板上隨拌隨堵，迅速地用勾縫的長(cháng)抹子或鐵小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周擠壓密實(shí)。使膠漿立刻與孔壁緊密結合(如果原孔眼繼續有微滲現象時(shí)，說(shuō)明沒(méi)有徹底堵好應廢除，再重新堵住)，可馬上抹氯化鐵防水砂漿，一般僅抹完第一次防水砂漿并凝固后，就不再滲漏。

5、小裂縫?？身樋p剔3厘米深槽，寬2厘米，洗刷干凈，用1:2(硅酸鈉:水泥)的快硬凈漿嚴密堵塞于槽中(1.5厘米厚)，擠壓密實(shí)，然后再在表面抹1:2.5:0.5:0.03(水泥:砂子:水:氯化鐵防水劑)防水砂漿1.5厘米，并抹壓密實(shí)。

五、結語(yǔ)

以上防水砂漿的施工方法，根據施工現場(chǎng)觀(guān)察，能適用于高層建筑。通過(guò)釘掛鋼絲網(wǎng)及抹防水砂漿的雙重作用、雙重效果，對不同材質(zhì)砌筑的墻體，材質(zhì)收縮效果不同而產(chǎn)生的不規則收縮裂縫，起到拉結、抗裂、防水作用。在施工中，嚴格控制砂漿的水灰比和配合比，控制好砂的細度模數，可以有效地提高砂漿的和易性、粘結力，增強砂漿的密實(shí)度及強度，達到較好的防水效果。